Пескоструйная обработка стекла

 Пескоструйная обработка стекла

 Пескоструйную обработку называют методом сухой обработки. Обработка твёрдых поверхностей при помощи пескоструйного аппарата впервые был запатентован и применён в 1870 году американцем Тилгманом. За 140 лет применения аппарат значительно модернизировался, появились новые модификации, расширилась зона применения. Но сам метод по-прежнему остаётся востребованным из-за своей дешевизны и простоты.
Сухой очищенный материал одинаковой фракции засыпают в ёмкость, герметизируют и наращивают давление. В результате материал выдавливается через отверстие к пескоструйному затвору. Одновременно к воздушному затвору поступает воздух высокого давления. При открытии вентиля получается смесь воздуха с абразивом, которая через сопло устремляется на обрабатываемый участок.

Новые изобретения и разработки стали выдвигать к пескоструйным аппаратам более высокие требования, а именно:

- реализация многоуровневой отделки стеклянных поверхностей;
- повышение качества абразива;
- расчёт силы удара с заданной точностью и величиной;
- соблюдение экологических аспектов.

 Аппарат напорного типа характеризуется большой мощностью. Пескоструйка эжекторного типа (воздух под давлением увлекает за собой абразив в нужном направлении) выталкивает смесь с меньшим давлением и чаще используется для матирования стекла. Например, декоративное украшение стекол и зеркал.
 Современные пескоструйные машины, применяемые на производстве, способны обрабатывать площадь до 20-ти м². Процесс автоматизации позволяет человеку задавать степень очистки, настраивать параметры аппарата под определенный абразив и поверхность, выполнять выборочную отделку. Вопросы по снижению вредного влияния песочной пыли успешно решают путем применения чугунной и стальной дроби, шариков из пластика и прочих изделий химического производства.